Machine de soudure automatique de poutre en H

Description du produit

Le soudage par faisceau en H a deux méthodes, le soudage manuel et la machine de soudage automatique à faisceau en H. La machine de soudage automatique à faisceau en H est maintenant en développement rapide au lieu d'une méthode de soudage de type manuel. La machine de soudage automatique à poutre en H a une structure et des modèles de conception différents, tels que la machine de soudage automatique à poutre en H de type portique, la machine de soudage automatique à poutre en H en porte-à-faux, la machine de soudage automatique à poutre en H à double colonne, toutes adoptent la puissance de soudage à l'arc submergé SAW.

Machine de soudage à poutre en H en porte-à-faux

Machine de soudage à poutre en H à double colonne

Machine de soudage à poutre en H de type portique

Données techniques de la machine de soudage automatique à poutre en H

Modèle	Machine de soudage à poutre en H de type portique
Article	spécification
Largeur de la semelle de poutre en H	200-800mm
Épaisseur de la semelle de la poutre en H	6-40mm
Hauteur de la toile de haricot H	200-1800mm
Épaisseur de l'âme de poutre en H	6-32mm
Distance ferroviaire	4000 mm
Poste de soudage	Soudage d'angle
Vitesse de soudage	0,15-1 m/min
Vitesse de retour	3 m/min
Fil de soudage applicable Dia	3.2-5mm
Puissance de la machine principale	9.6kw

Modèle	Machine de soudage de poutres en H à double colonne SXBH20
Voie ferrée	2000mm
Hauteur de la poutre en H	200-2000mm
Largeur de bride de poutre en H	200-1000mm
Longueur du faisceau en H	4000~15000mm ou comme demande de l'utilisateur
Modèle de machine à souder	Onduleur type ZX5-1000 ou American Lincoln DC-1000
Poste de soudage	Soudage d'angle
Vitesse de soudage	0,15 ~ 1 m/min
Vitesse de retour	3 m/min
Puissance globale	10kW

Avantage des composants de la machine de soudage à portique

1. Panneau de commande : vitesse de la ligne d'affichage numérique, haute fiabilité, le bras de soudage et le cadre du portique sont contrôlés séparément, l'opération est simple et rapide.

2. Différents types de rack de guidage d'arc, ont une large gamme d'applications de soudage. En remplaçant le support de guidage d'arc, vous pouvez effectuer le soudage pour l'acier à poutre en H, l'acier à poutre en caisson et l'acier à poutre transversale de différentes exigences.

3. L'unité de suivi du cordon de soudure est montée au bas du bras de soudage, ce qui permet un suivi automatique du cordon de soudure pendant le soudage, afin que la torche de soudage et le cordon de soudure gardent une distance appropriée et assurent la qualité du soudage.

Applications

La machine de soudage automatique à faisceau en H est utilisée pour le soudage automatique à faisceau en H, par la puissance de soudage SAW et équipée d'un système d'alimentation et de recyclage de flux, elles ont une conception différente et peuvent donc être appliquées à la fois à la ligne de production à faisceau T léger et à la ligne de production à faisceau T lourd selon aux différents besoins du client.

détails du produit

Original : Jiangsu, Chine

Certification : ISO9001, CE, ISO14001, etc.

Prix ​​négociable

Tension: 380V 50Hz, la tension peut être comme demande locale

Conditions de paiement : TT, LC

Date de livraison : Négociable

Emballage: norme d'exportation

Marché: Moyen-Orient/Afrique/Asie/Amérique du Sud/Europe/Amérique du Nord

Garantie 1 année

MOQ : 1 ensemble

Processus de production et assurance qualité

1. Lors de l'émission des plans, les techniciens trient la liste des matériaux selon les plans et la soumettent au service des achats après vérification de l'inventaire.

2. Processus de fabrication : commentaires en temps opportun au service technique ou au service marketing sur les problèmes de conception et de fabrication rencontrés dans le processus de fabrication

3. Découpe de matériaux : découpe CNC, les opérateurs effectuent la découpe en stricte conformité avec les exigences de dessin et, après avoir effectué une auto-inspection, les inspecteurs professionnels s'assurent que la quantité et la qualité ne posent aucun problème avant d'entrer dans le prochain processus de production.

4. Les matériaux et pièces qualifiés doivent être percés et marqués dans l'atelier d'usinage, et le centre d'usinage CNC doit terminer l'usinage selon les exigences du dessin. Le processus suivant ne peut être démarré qu'après l'inspection professionnelle et la qualification des matériaux et des pièces.

5. Assemblage et soudage: les pièces et pièces qualifiées seront assemblées et soudées selon la séquence de soudage raisonnable pour garantir que la soudure est belle et exempte de scories et de bavures de soudage.

6. Meulage et dérouillage : après l'assemblage et le soudage, les pièces doivent être polies et dérouillées pour éliminer les projections de soudure, le trou d'air, etc. éliminer les taches d'huile et la poussière sur la surface, effectuer un traitement antirouille conformément aux exigences de conception , puis entrez le processus suivant

7. Une fois le traitement de peinture qualifié, effectuez l'assemblage électrique, vérifiez les dimensions, le câblage, effectuez des tests de la machine pour vérifier si l'équipement fonctionne normalement au ralenti et effectuez à nouveau le test de chargement si nécessaire.

8. Si la peinture sur la surface de l'équipement tombe après l'essai, elle doit être repeinte au besoin puis emballée en attente de livraison.

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